1.對于管子比較長的(如46米)不銹鋼元件，在彎曲之前必須在 900℃的高溫中退火，在這種情況下，電阻絲盡可能采用鎳鉻絲而不采用鐵鉻絲，因為在900℃時鋁(A1)特別易奪氧化鎂粉中的氧(鋁和氧的親和力強)，結果造成部分氧化鎂還原，即氧化鎂變面金屬鎂，會使氧化鎂粉發(fā)黑，當然采用鎳鉻絲要好得多，因為鉻和氧的親和力較小，而鎳和氧的親和力也很小，所以要使氧化鎂粉還原，即還原溫度要高得多。

2.增加氧化鎂的壓縮密度,可減少電阻絲的工作溫度,但這對通電使用情況而言,對退火(指不銹鋼 900℃)是無意義的，因為前者存在溫度梯度，后者各點溫度相等。

3.減少氧化鎂的絕緣層厚度，也可以減少氧化鎂粉的工作溫度，提高加熱管壽命。

4.防止管材內(nèi)壁有機物和銹斑的產(chǎn)生，因此，對管材特別是鐵管必須進行酸洗處理，并烘干擦銹，待此工藝完畢后的管子迅速灌粉使用，絕不可放置時間過久，特別是在溫度較高的季節(jié)，以免生銹。

5.由于氧化鎂本身有有機物會造成鎂粉發(fā)黑，建議在灌粉前把使用的氧化鎂粉進行焙燒處理。

6.氧化鎂或塊切忌日曬夜露，更不能露天讓雨淋，以免酸雨和有害氣體浸入塊和粉內(nèi)。