電熱管使用的氧化鎂粉化學指標中對電熱管品質影響

　　A.灼燒失重:指電工級氧化鎂中水分及其他高溫下燒失物;

　　對高溫粉、普粉而言，主要是指水分;對改性粉是指水分加改性劑成份。過高對改性粉，通電時泄露電流峰值過大，對高溫粉而言管子過爐后會引起鼓泡。

　　B.SIO2:SIO2與CaO比控制在1:1，更好控制在2:1.

　　C.Fe2O3:氧化鐵量高低直接影響電熱管壽命，對電工級氧化鎂而言，Fe2O3含量越低越好。但對我國目前鎂礦資源，能燒出≤0.2Fe2O3含量鎂礦已十分稀少，大部分鎂礦燒出電熔鎂其Fe2O3含量均在≤0.5%左右。另一方面，我國目前尚未找到排鐵技術，可在燒煉電熔鎂過程中把Fe2O3排出，控制其含量≤0.1左右。

　　D.Al2O3:在電熔鎂中，Al2O3含量均在0.1-0.5之間，其指標含量較高時與在生產中加入添加劑有關。

　　E.Ca0含量:Ca0即石灰，它極易吸收水份生產Ca(0H)2，當硅含量較高，電熔過程中，Ca0和SiO2反應，生成CaSiO3，CaO+Si0-CaSi03(高溫)。

　　F.Mg0:電熔氧化鎂中，Mg0含量在96—98之間，一般來說Mg0越高雜質相對較少其性能當然較好，MgO含量在98—99%為大結晶。大結晶的晶體形狀為針狀，片狀，故物理性能和電器性能不及電熔氧化鎂。

　　如果又要電器性能好，又要Mg0含量≥98%，其他雜質如Fe203≤0.2%，即要采用海水鎂才能做到。

　　G.其他微量雜質含量:即以B、S、P、C較主要;B存在會降低MgO熔點(氧化鎂熔點為2800℃)，高溫粉在制管后，電熱管要1050-1080℃l5—40分鐘過爐，B含量過高使MgO過爐后產生燒結，當彎管時，彎頭部分會產生像頭發(fā)絲樣裂紋，使電熱管耐壓降低，嚴重時，彎頭油壓后，耐壓也不能恢復。S、P存在會縮短電熱絲的壽命。C存在≥1OOPPM使泄露電流升高，耐壓下降，絕緣降低。

　　H.鐵磁性物是完全有害的物質，它的含量控制越低越好，美國UCM要求≤50P.P.M以下。

　　電工級氧化鎂鐵磁性物質含量高低主要取決于兩個條件:

　　a.原料中Fe2O3含量高低，如果原料中Fe2O3≤0.5可以滿足基本要求。

　　b.鎂粉廠磁選能力大小:目前國內較好磁選機以水冷卻式較好。鐵磁性物含量過高，直接影響常態(tài)耐壓打不起，使電熱管電器性能大幅下降壽命縮短。

　　目前國內一般廠指標控制在≤0.03%以下。