1、目前作為電熱管的主要填充材料有：石英砂，氧化鋁，電工級氧化鎂。而為什么要選氧化鎂作為填充材料呢？主要還是因為它是電的絕緣體，熱的良導體、安定性高、且價格便宜、易購買、儲藏量大等特點，因而在電熱管中得到普遍長久的使用。 

2、氧化鎂制造方法氧化鎂提煉后需經(jīng)2800℃的電氣熔融，使其結(jié)晶完全穩(wěn)定再冷成塊狀時，由于內(nèi)聚力的影響使中間部分純度較高（比重 3.58-3.6）。此塊狀經(jīng)鐵錘擊碎再除去鐵屑后目數(shù)混合，即成現(xiàn)在所使用的填充材料氧化鎂粉，現(xiàn)在使用的目數(shù)規(guī)格：40-325 目。

3、氧化鎂相關(guān)數(shù)據(jù)分子式：MgO 分子量：40.3 比重：3.58 熔點：2800℃硬度：5.比熱：0.25Kcal/kg℃ 海水氧化鎂結(jié)晶為方塊狀，菱鎂石氧化鎂結(jié)晶為球狀，因此填充密度以菱鎂石氧化鎂較佳。以電氣性能來說海水氧化鎂較佳，因所含的雜質(zhì)成分多，但加工后的性能以菱鎂石氧化鎂較佳，因菱鎂石氧化鎂中B2O3的含量少。

氧化鎂所含有的其它雜質(zhì)可提高熱傳導性，但絕緣性因此降低。

4、氧化鎂的熱處理氧化鎂經(jīng)過熱處理后，顏色愈濃，表示結(jié)晶析出的雜質(zhì)越多。顆粒直徑達1mm 者，熱處理后Fe不易析出。顆粒直徑達0.5mm 者，熱處理后Fe被析出與氧結(jié)成 Fe2O3。

5、氧化鎂目數(shù)對電熱管的影響目數(shù)太大：其顆粒度小，因表面呈魚鱗狀且單位重量上之面積較大，易吸濕，影響電熱管的壽命；同時對現(xiàn)場填充環(huán)境帶來嚴重污染。目數(shù)太小：其顆粒度越大，縮管后將壓傷電熱絲表面影響電熱管的壽命， 填充時很容易造成細絲偏芯、亂絲及發(fā)熱絲圈芯部空洞等不良現(xiàn)象。

6、氧化鎂吸濕特性氧化鎂保存一年以上既產(chǎn)生化學性的吸濕，使用前須 500℃干燥 4 小時，短期內(nèi)保存，使用前更好先干燥1小時 150℃。

7、氧化鎂熱傳導與溫度的關(guān)系電熱管填充密度為 2.9/cm3 時直線電熱管熱傳導系數(shù)，當電熱管彎曲半徑=15mm 時，其彎曲部分的熱傳導為直線的1/2倍使用，高溫時將會造成斷絲，采取補救方法就是將彎曲部分加以油壓加工。

8、氧化鎂燒結(jié)現(xiàn)象電熱管經(jīng)過 1000-1050℃熱處理后MgO顆粒間即以水泥型結(jié)合，此現(xiàn)象稱為燒結(jié)，造成此現(xiàn)象的原因主要是氧化鎂中所含的 B2O3 即 Fe2O3 所引起。

9、氧化鎂雜質(zhì)容量如MgO中所含的Fe2O3對電熱管連續(xù)使用時將促使電熱管的絕緣電阻漸漸降低，此原因是因 Fe2O3 中 O2 分壓所引起。

將電熔結(jié)晶氧化鎂塊經(jīng)破碎并對不同顆粒尺寸（目數(shù)）按一定比例配合，直接或改性后用于管狀電熱元件中作為在高溫下導熱的絕緣介質(zhì)。

氧化鎂按制作方法與主要用途分為以下四類：

1、普通氧化鎂分類代號 P 

2、低溫防潮氧化鎂分類代號 D 

3、中溫防潮氧化鎂分類代號 Z 

4、高溫氧化鎂分類代號 G

1、優(yōu)點

a.有較好的絕緣性能及電氣強度

b.有較好的導熱性，能將電熱絲所發(fā)出的熱量傳導到金屬管 

c.有較好的耐熱性，耐振動性

2、缺點 

容易吸附空氣中的二氧化碳和水，并且微溶于純水中，但吸收二氧化碳后溶解度迅速增加，與水反應生成氫氧化鎂，使絕緣電阻迅速下降。所以用氧化鎂原料填充的電熱管在貯存和使用時電絕緣性能下降，造成電擊穿，使電熱管損壞。這就是用氧化鎂原料填充電熱管使用壽命不長的根本原因。 

為了克服氧化鎂原料的吸水性，鎂粉生產(chǎn)廠家試驗了很多辦法，其中之一就是用有機硅對電熔氧化鎂進行改性。

1、由于氧化鎂是電熱管中最關(guān)鍵材料之一，因此在加鎂粉前需對鎂粉做相關(guān)性能測試，才能防范于未然。尤其是泄露電流測試更為重要。

2、當前好多企業(yè)為了節(jié)約成本經(jīng)常降低檔次要求選用低價位代替高價位鎂 粉或選用中溫粉代替高溫粉使用，導致電熱管經(jīng)常出現(xiàn)爆管、鎂粉碳化發(fā)黑、絕緣電阻下降、耐壓不良或熱態(tài)性能不良等情況產(chǎn)生。因此在選擇鎂粉時要謹慎，不能只片面為了成本而忽視品質(zhì)，將會造成嚴重后果。

3、鎂粉的貯存放置要通風、干燥，不要有陽光照曬同時也要防止灰塵等的污染。

1、不銹鋼中離子的析出，引起鎂粉變黑色 。

2、由于電熱管內(nèi)低氧壓力引起鎂粉變黑色。